KOIH_ KUNSTstoffOBJEKT im Handgepäck

2010-07-19T12:35:00.000-07:00

8. Juli Sommerfest!!!

Unser tolles Logo!!

2010-07-03T03:01:00.000-07:00

Ortsuche für die Projektionswand

Geplant war es, das Objekt im Innenhof der FH in Reichenbach an den Fensterhäken zu befestigen. Da jedoch der Wind im Hof etwas zu stark ist, konnte es nicht realisiert werden. Nach mehreren Überlegungen haben wir 2 Standorte gefunden, die zu dem Sommerfest am 8.Juli in Frage kommen.

Wenn es nicht regnen sollte, was wir sehr hoffen, befindet es sich hinter dem Club und kann an den Fensterhäken draußen befestigt werden. Aber wenn das Wetter nicht so will, steht es vor dem Poolraum mit den anderen Objekten des Semesterprojektes.

Befestigung hinter dem Club

Für den Beamer wurde eine extra Konstruktion gebaut. Darauf haben wir einen Türspanner zwischen die Fensteröffnung gespannt, der als Halterung für den Beamer dienen soll. So kann der Beamer variabel eingestellt werden.

Der Lautsprecher

Den Lautsprecher haben wir an den Stoff genäht, dort befindet er sich über dem Projektionsbild. Die dazugehörige Box kann die Lautstärke regulieren und außerdem führt noch eine Verbindung zum Laptop.

Name und Logo der Projektionswand

Nach mehreren Überlegungen haben wir einen Namen für unser Objekt gefunden.
Visuflex20_10

2010-06-23T04:03:00.000-07:00

Die Projektion
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Die Tests zur Projektion sind nun erfolgreich abgeschlossen. Für die Probleme, wie Verzerrung des Bildes und die Spiegelung gibt es im Menü des Beamers die passenden Einstellungen, mit denen wir ein optimales Bild auf unsere Projektionsfläche werfen können.

... Wind und Wetter

Es ist ein neues Problem aufgetreten, als wir das Objekt probeweise außen anbringen wollten, war dies nicht möglich, da der kleinste Windstoß es wegriss. Aus diesem Grund werden wir es im Innenraum aufstellen müssen. Dafür haben wir uns auch schon ein paar geeignete Orte ausgesucht.

... noch nicht aller Tage Abend

Was ist alles noch zu tun? Es muss noch der Lautsprecher mit seiner Elektrik angebracht werden, es muss der genaue Ort ausgewählt werden und überlegt werden wie das Objekt und der Beamer angebracht werden.

2010-06-16T05:19:00.000-07:00

Es geht auf die Ziellinie zu

Nachdem wir den Stoff komplett per Hand umgenäht hatten, wollten wir ihn mit der Maschine nach nähen, jedoch war unsere Nähmaschine für diese Art von Stoff ungeeignet. Wir versuchten uns an einem Teststück, wobei die Maschine den Stoff zusammenzog. Daraufhin haben wir den vorbereiteten Stoff zu einer Näherin gebracht. Nachdem wir die Haut wieder hatten entfernten wir dann die von uns handgenähten Nähte. Daraufhin haben wir die Membrane wieder auf das Gerüst aufgezogen.

Um nun eine stabile Konstruktion zu schaffen, wurde an der Rundung des Vorderteils ein eingeschnittenes Rohr angebracht, an welchem zwei Seile nach hinten zu den Fußpunkten führen. Dadurch kann das Model gestaucht werden und erhält seine markante Form.

Weiterhin wurden die Punkte für die Aufhängung noch

mals angefertigt und überarbeitet. Nun müssen sie noch fest mit den Stangen verklebt werden. Zwischen der Stange mit dem Gewinde und dem Haken mit der Schraube haben wir den Stoff eingespannt, indem wir Ösen in den Stoff geschlagen haben.

Für den Sound haben wir das Kabel für den Lautsprecher verlängert und eine Box für die Technik angefertigt. Weiterhin haben wir getestet inwiefern der Stoff bei einer Beschallung mit schwingt, auch bei voller Lautstärke war keine Vibration erkennbar.

Des weiteren ist es morgen auch soweit, wir hängen unser Objekt probeweise auf, heut war es dafür leider noch zu windig. Zusätzlich möchten wir bis zur Präsentation eine kleine Anleitung zum Aufbau entwerfen, um den Aufbau auch für Projektfremde möglich zu machen.

2010-06-08T02:01:00.000-07:00

Stoff vs. Nadel + Garn

Heut sind wir bei dem Stand, dass wir alle Tunnel für die Stangen und die Zugschnüre nach dem Abstecken mit unzähligen Nadeln einmal mit der Hand komplett nachgenäht haben, sodass wir morgen nochmal mit der Nähmaschine darüber nähen können. Danach wird es spannend ob die Haut wieder ohne Probleme auf- und abgezogen werden kann.

viel hilft viel???

Weiter haben wir versucht die selbst geschweißten Häken für die Aufhängung noch etwas zu schleifen, da sie noch etwas zu dick waren, leider haben wir es etwas übertrieben und so sind sie gebrochen und müssen nochmal überdacht werden und neu gearbeitet werden. Das ursprüngliche Teil bestand aus zusammengeschweißten Muttern in die ein Haken mit Gewinde geschraubt werden konnte. Diese Muttern sind auseinander gebrochen, weil wir die Schweißstellen zu sehr bearbeitet haben. Nun wird versucht anstatt der Muttern in die ein Mittelstück ein Gewinde hinein zu schneiden. Dieses Teil soll dann fest mit den GF-Stangen verbunden werden (kleben) und der Haken muss weiter abschraubbar sein, sodass die Stangen ohne Haken in den Stofftunnel geschoben werden können.

Abschluss

Zusätzlich werden wir den Stoff an den zwei hinteren Enden mit je einer Öse versehen, welche dann zwischen der GF-Stange und dem Haken für die Aufhängung eingespannt wird. So wollen wir einen sauberen Abschluss und eine stabile Befestigung für die gespannte Membran erreichen.

2010-05-29T03:32:00.000-07:00

Bauphase 4

Endmodell 1:1

Nun sind wir daran das Endmodell zu bauen. Bis jetzt haben wir schon die Konstruktion aus Stäben (GFK mit Gummiband verbunden) erstellt und den Stoff (elastisch) grob angebracht. Da wir leider bis heut noch keine richtigen Erfolge in der 3D Darstellung haben, können wir auch keine Schnittmuster im PC abrollen.

Aus diesem Grund schneidern wir nun direkt vom Modell, indem wir nun zuerst den Stoff mit Nadeln am Modell abstecken, ihn dann mit der Hand grob nach nähen und zum Schluss sauber mit der Maschine die Tunnel für sie Stäbe nachnähen. Wir haben uns nach der letzten Konsultation dafür entschieden die Haut aus eine Stück zu fertigen, da mehrere Teile Nähte verursachen, welche dann wieder an ein Zelt erinnern könnten.

Desweiteren müssen noch einige kleine Detailpunkte gelöst werden, z.B. wie befestigen wir die Stoffenden (Ösen), wie liegt die Vorderkante auf (gebogenes Halbrohr zum einhängen), wie sind die Häken für die Aufhängung ausgeführt, usw. .

Weiterhin, sind wir zu dem Entschluss gekommen, den Lautsprecher innen am Stoff anzubringen und ihn dann nach hinten zu ziehen, so muss kein Loch in den Stoff geschnitten werden. Als nächstes muss noch getestet werden, in wie weit der Stoff durch die Beschallung vibriert und wie er genau angebracht wird.

2010-05-26T01:35:00.000-07:00

Erfolg bei Materialsuche

Wir haben nun schon einen weißen, elastischen, lichtdurchlässigen Stoff für unser Objekt, des Weiteren erhalten wir heut oder morgen die Stäbe für unsere Konstruktion. Dann können wir endlich loslegen und experimentieren, wie es am besten zusammen gefügt werden könnte.

klangvolle Untermalung

In der letzten Konsultation entstand die Idee das Tonmedium direkt in das Objekt zu integrieren. Der Ort dafür ist im oberen Teil der Projektionsfläche, dort wo keine Projektion möglich ist. Durch das Anbringen des Lautsprechers entsteht in der Haut eine Art Zylinder nach hinten, welcher das Audiosignal noch zusätzlich verstärken kann. Nun sind wir am Experimentieren mit verschiedenen Lautsprechergrößen, Kabel und Anbringung.

Flugmesse

Zur Messe ist noch zu sagen, dass es zwar einige Interessenten gab, jedoch keine unterstützende Vereinbarungen zustande kamen. Nun heißt es "selbst ist die Frau".

2010-05-22T02:10:00.000-07:00

Unterwegs in Ballenstedt beim Deutschen Motorschirm Pokal 2010
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Wir sind vom 21.5 bis 24.5.10 auf der Messe mit vertreten, da wir noch für unser Projekt Sponsoren suchen. Es zeigen schon einige Leute Interesse, mal sehen wie die Resonanz ausfällt. Für den Anlass haben wir extra ein Plakat mit Visitenkarten erstellt.

www.dulv.de

2010-05-15T07:02:00.000-07:00

Die Größe des Objektes

Das Objekt kann in verschiedenen Größen hergestellt werden, daher haben wir beschlossen, die Größe so festzulegen, dass sie für spätere Messeeinsetze genutzt werden kann.

Wir haben uns deshalb für folgende Größe entschieden:

Länge: 6m

Projektionflächenbreite: 3m

Höhe: 1,65m

Um die gewünschte Stabilität zu erreichen, werden wir die Standbeine auf einen Abstand von 1,45m bringen.

Seitenansicht

zum vergrößern auf das Bild klicken

Vorder- und Rückansicht

Draufansicht

Materialsuche

Wir haben uns nun für diesen Zweck für Carbonstäbe entschieden.

Die Vorteile sind, das geringe Gewicht beim Zusammenfügen von mehreren Stäben, die dann in fast jede gewünschte Form gebracht werden können. Nur die Beschaffung der Stäbe brachte einige Schwierigkeiten mit sich, denn die Anschaffung ist für unsere Vorstellung sehr preisintensiv. Nach vielen Recherchen im Internet und bei Händlern waren wir beinahe gezwungen auf ein anderes Material zurück zu greifen.

Durch die Unterstützung des SKZ bekommen wir nun die erforderlichen Stäbe, mit einem Durchmesser von 1.5cm und einer Einzellänge von ca. 50cm. Da die Gesamtlänge der Carbonstäbe ca. 16m beträgt, benötigen wir noch passende Zwischenstücke zur Verbindung der Stäbe. Diese müssen so beschaffen sein, das sie ohne Hilfsmittel von Werkzeugen schnell montierbar sind. Das stellt uns nun wieder vor eine nächsten Schwierigkeit, die passenden zu organisieren.

Für die Beschaffung des Stoffes haben wir mit der Firma Riedel Textil GmbH aus Limbach/ Oberfrona Kontakt aufgenommen. Sie produzieren Stoffe zur Herstellung von Sport- und Funktionswäsche.

In den nächsten Tagen werden wir den Stoff Cotton Elastic zunächst als Muster bekommen. In der Hoffnung, dass der Stoff für unser Projekt geeignet ist, werden wir dann die gewünschte Menge von dort beziehen. Nach Information der Firma Riedel Textil GmbH können wir das Material nur in einer Breite von 1,50 Meter erhalten, so dass wir dann entsprechend versuchen müssen, die Verbindungsnaht so hinzubekommen, dass sie fast unsichtbar wirkt.

Für einen Probeschnitt haben wir von der Firma Loescher-electronic aus Hartenstein ein Sonnensegel mit den Maßen von 4x6 Meter gesponsert bekommen. Der Stoff ist aus 100% Polyester, sehr leicht und somit ideal für diesen Test.

Rhino, Rhino, Rhino

Die letzten Tage waren sehr arbeitsintensiv, so dass wir jetzt die ersten Rhinorenderings zeigen können. Leider gibt es noch einige Probleme, hoffen aber, dass wir sie kommende Woche mit Hilfe Herrn Paulisch lösen können.

2010-05-05T03:19:00.000-07:00

Kohlefaser aka Goldstaub

Heute haben wir wieder im Internet nach Produzenten von Kohlefaser- bzw. Karbonstäben und Stoffen wie, Polyester, Nylon, Schikarex und Dracon Tuch gesucht. Um von Ihnen kostengünstiger Materialen zu erstehen, da diese Stoffe sehr kostenaufwendig sind. Jedoch gibt es auch eine positive Nachricht wir haben heut die 3D Software erhalten und müssen sie nun noch testen und experimentieren.

2010-05-04T05:26:00.000-07:00

Materialsuche

Seit nunmehr ca. drei Wochen suchen wir nach Materialien und Firmen, welche unser Objekt produzieren würden. Leider hatten wir bis heut keine eindeutigen Ergebnisse erzielen können.

3D - Darstellung

Da wir mit den Program Rhino allein nicht weiter kommen, haben wir nun einen Londoner Architekturstudent kontaktiert, welcher mit einem Programm namens Kangaroo arbeitet. Wir hoffen, dass dieser uns diese Software zur Verfügung stellt um unsere Haut am PC zu konstruieren.

Form

Die Form des Objektes ist nun am hinteren Teil schmal und fließend und die fordere Fläche für die Projektion ist größer und runder. Weiterhin haben wir eine Größenanalyse untersucht, diese soll die Ausmaße des 1:1 Modelles verdeutlichen.

Beamer - Aufhängung

Im Bezug auf die Anbringung des Beamers haben wir uns entschieden, dass der Beamer in eine Art Käfig geschoben werden soll. Dieser wird dann mit vier Seilen an der zwei Füßen und den zwei Beinen befestigt. Der Käfig soll verhindern, dass der Beamer herunter fällt, wenn das Objekt an der Wand angebracht wird.

verschiedene Verwendungszwecke

Zu diesem Punkt haben wir für die verschiedenen Einsatzmöglichkeiten (Verschattungselement, Projektion am Boden, Projektion an Wand) Visualisierungen produziert, welche den dazugehörigen Maßstab zeigen.

2010-04-28T08:26:00.000-07:00

Bauphase 3

zurück zum Ursprung

Nach der letzten Konsultation entschieden wir uns nochmal einen Schritt zurück zu gehen, um eine optimale Form zu finden. Hierfür bauten wir eine Vielzahl von kleinen Arbeitsmodellen, um die Eigenschaften schnell untersuchen zu können. Es entstanden sechs unterschiedliche Formen. Jedoch haben sie alle eins gemein, der untere Teil der Hülle wurde entfernt. Damit wollten wir ihm den "Zeltcharakter" nehmen. Bei den Objekten wurde vor allem mit der Stauchung (Länge), Ausführung des Hinterteils, Unterbringung des Beamers und der Spannung der Haut variiert.

Während der heutigen Konsultation wurde diskutiert, welche Formen wir favorisieren und warum (Pro und Kontra). Letztlich fiel die Entscheidung auf eine Mischung aus zwei Körpern. Des weiten kam auch die Idee, dass das Objekt nicht nur auf den Boden gestellt werden kann, sondern auch an Wände gehängt werden kann. Hierfür müssen nun praktische Füße entworfen werden, welche man je nach Gebrauch auswechseln kann (z.B. Hagen, Gummifüße). Weiterhin muss überlegt werden, wie man den Beamer unterbekommt, ohne dass er heraus fällt, wenn das Objekt an der Wand hängt. Dazu gab es die Überlegung den Beamer in Seile zu spannen, welche an vier Punkten am hinteren Teil des Körpers angebracht werden sollen.

Eine weitere Idee entstand, welche dem Projekt eine ganz andere Nutzung zu wies. Man könne es als Verschattungselemente vor Fenster außen anbringen, welches gleichzeitig als Sichtschutzmodul funktioniert. Diese Idee werden wir versuchen parallel weiter zu denken und ein Modell zu fertigen.

Fazit

Der nächste Schritt wird sein, einen Hybrid aus den zwei Modellen zu entwerfen und Lösungen für die technischen Einrichtungen für den Beamer und die Fußpunkte zu suchen. Als nächstes müssen wir nun die geeigneten Materialien für das Projekt definieren und Hersteller zu diesen suchen. Zusätzlich müssen wir unser 3D Modell in Rhino weiter bearbeiten und damit Lösungen für unsere Animationsprobleme finden.

2010-04-20T06:10:00.000-07:00

Bauphase 2

Arbeitsmodell: Maßstab 1:4

Unser nächster Schritt bei der Bearbeitung unseres Objektes war ein Schritt zurück (bezüglich der Größe). Wir schweißten ein handlicheres Modell aus Stahl, welches als eine Art Schneiderpuppe dienen sollte. Durch den kleineren Maßstab und den Baustoff Stahl wurde es handlicher und stabiler für Umhüllungsexperimente. Nachdem es einige Probleme beim biegen der Stahlstangen (vor allem der Kreis) gab, wurde der Stahl elektrisch verschweißt. Daraufhin begannen wir den Stoff für die Hülle an die Konstruktion fest zu stecken, um später einen Anhaltspunkt für die Naht zu haben. Des Weiteren haben wir Seile in das Innere spannen müssen, um eine Projektion auf der Vorderseite zu ermöglichen. Letztlich haben wir die Fläche, welche durch den Beamer bestrahlt wird, durch Nadeln abgesteckt.

2010-04-06T05:03:00.000-07:00

Bauphase 1

Arbeitsmodell: Maßstab 1:1

Nach dem ersten Versuch ein Modell im Maßstab 1:1 zu erstellen sind folgende Erkenntnisse entstanden. Den Verlauf dabei möchten wir mit einer PRO und KONTRA Auflistung und Bildern näher verdeutlichen.

PRO:
Die Dimensionierung des Objektes ist grob festgelegt (H= 1,2om, B= 1,60m, L= 2,80m).

Die Konstruktion wird aus einzelnen Modulen mit Hilfe einer Steckverbindung zusammen gesetzt.
Des Weiteren wird das Objekt mit einem Seil in seine Form gezwungen, dieses soll später auch die Membran nach unten spannen, sodass das Licht des Beamer ungehindert auf die vordere Fläche strahlen kann.

KONTRA:
Die selbst hergestellte Kreuzverbindung am höchsten Punkt ist gebrochen, nun muss eine andere konzipiert werden.

Die zwei Fußpunkte halten derzeit nur mit Klebeband am Boden und sind zu flach, dadurch rutschen die Stäbe aus der Halterung heraus.

Das Umhüllen des Objekts mit einem Medium (Stoff oder Membran) gestaltet sich derzeit als besonders schwierig, da wir kein genaues Schnittmuster für die Unterseite festlegen kann.

FAZIT:

Nun heißt es Köpfe zusammen stecken bis zur morgigen Konsultation.

Fazit

2010-03-30T04:15:00.000-07:00

D-Day:

Das Ergebnis der drei Tage war es, sich für die Weiterbearbeitung eines der Entwürfe zu entscheiden. In unserem Falle haben wir uns für das Projektionsobjekt von Tag 2 des Workshops entschieden, da es das Konzept mit dem meisten Potenzial für das Projekt KOIH ist. Die nächten Schritte werden es nun sein, die konkreten Eigenschaften des Objekts festzulegen (Oberfläche, Größe, Farbigkeit, Material,...) und ein 1:1 Dummy herzustellen. Zu diesen Aktionen werden regelmäßig Infos über den Fortlauf in diesem Blog gepostet. Über anregende Kommentare würden wir uns freuen.

workshop Tag 3

2010-03-30T03:05:00.000-07:00

Tag 3: Faltung _ Präsentation aller Arbeiten

Der letzte Tag des Workshops hatte das Thema Faltung. An diesem Tag entstanden zwei Entwurfsideen, welche den selben Grundgedanken beinhalteten. Dieser war, das dass geschaffene Objekt aus einfachen Grundmodulen besteht und endlos erweiterbar ist. Des Weiteren soll es durch eine einfache Montage (Steckverbindungen) auf- und wieder abgebaut werden können. Die Dimension des Objektes ist variabel, es kann als Trennwand, Ausstellungsfläche oder auch als Möbel funktionieren.

workshop Tag 2

2010-03-30T02:38:00.000-07:00

Tag 2: Membrane (Modell eines Objektes)

Am Tag 2 des Workshops galt es ein Objekt zu entwerfen, welches mit Hilfe einer Membrane funktioniert. Zu diesem Zweck spannten wir Nylon über eine biegbare Stangenkonstruktion. Die Idee bei diesem Projekt war es, ein portables Projektionsmedium zu entwickeln. Es soll für eine Vielzahl von Anlässen einsetzbar sein, z.B. für Museen, Messen, Fanmeilen,... . Die Projektion erfolgt vom Körperinneren nach Außen. Aus diesem Grund wird die Membrane an der Unterseite des Körpers so gespannt, dass der Lichtfluss des Beamers ungehindert auf die Projektionsflache fallen kann.

workshop Tag 1

2010-03-29T11:04:00.000-07:00

Tag1: Ballons, Herantasten an das Material (Verbindung, Addierbarkeit)

Das Ergebnis von Tag 1 des Workshops ist eine multimediale Wand (Sound, Licht, Bewegung). Diese Installation soll nach einem bestimmten Rythmus (Sound) die Ballons in einer Abfolge vergrößern und wieder verkleinern (Bewegung). Wenn die Ballons wachsen, soll das Licht, welches durch sie strahlt heller werden und dunkler wenn diese schrumpfen (Lichtimpuls). Diese Multimediawand kann beispielsweise als Wegweißer auf Messen oder als Blickfang in einem Club eingesetzt werden.